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當我們使用數(shù)控中心車床進行螺紋加工時，一般選擇刀具進行切削。在大螺距螺紋加工過程中，由于刀具磨損過快，切削后螺紋尺寸會發(fā)生變化，螺紋精度低。經(jīng)過多年的研究，我們在數(shù)控車床、粗車刀和精車刀上發(fā)現(xiàn)了一種切削螺紋。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限時，精車刀片換上粗車刀，精車刀換新刀片。這降低了刀具成本，同時確保螺紋切削精度。該方法取決于粗、細螺紋刀具的精度。

一、操作方法

工件端面與外圓分別用刀（端面平，外圓），然后測量外圓直徑D，換粗牙螺紋刀具切螺紋。具體方法如下：粗加工刀具（T0X00）用手動脈沖發(fā)生器加工后先切削外圓D。用手脈沖發(fā)生器將工件沿Z軸正方向抖出，輸入D值（此刀設置在X軸）。記下 X 軸顯示的詳細信息。手脈沖發(fā)生器用于在X軸顯示的記錄數(shù)據(jù)上向負方向進給1～2mm。同手脈沖發(fā)生器在Z軸負方向進給，刀具向工件進給。輸入 Z0（Z 軸完成）。粗螺紋刀具設置到此結束。按此方法再對螺紋進行精加工，其操作過程與粗刀具刀具方法完全相同。這樣就不會在切割過程中發(fā)生。即使有更多的刀具，也不會發(fā)生。數(shù)控車床加工中心

二、注意事項

(1)各刀具在X軸上時，機床編號不同。須記錄好每個工具的練習數(shù)據(jù)。退出X 軸后，多把螺紋切削刀具的X 軸進給數(shù)據(jù)須相同，不應有差異。

(2)在切削過程中，靠近工件X軸和Z軸，建議手脈沖發(fā)生器較好選擇0.001mm齒輪的進給速度。