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造成的原因

在加工過程中，自激振動是由振動過程本身引起切削力的周期性變化，通過切削力的周期性變化，進(jìn)而加強(qiáng)和保持振動，是振動系統(tǒng)補(bǔ)充阻尼效應(yīng)消耗的能量。當(dāng)振動運(yùn)動停止時，交變力消失。這種金屬切削中的自激振動一般稱為切削顫振。

特別是自激振動的發(fā)生率遠(yuǎn)高于受迫振動。切削相對振動會降低被加工工件的表面質(zhì)量，影響刀具甚至機(jī)床的使用壽命。尤其是現(xiàn)在大量使用高精度數(shù)控車床，數(shù)控車床保證工件精度等指標(biāo)，一旦出現(xiàn)顫振就會變得毫無意義。

解決方案

(1)安裝工具時選擇合適的中心高度。車削內(nèi)孔槽時，理論上要求刀尖與孔的中心線一致，但實(shí)際上，刀具安裝時，刀尖往往在中心線0.1mm左右，即主要是刀具在切削時，刀尖經(jīng)常因反作用力而偏移，所以要給它一個補(bǔ)償量。廣東精密數(shù)控車床

(2)盡可能縮短刀桿的伸出長度，以提高刀具的剛性。刀桿受力時會彎曲并引起振動，懸掛長度越長，振動會加劇。一般情況下，刀具長度不應(yīng)超過刀桿長度的2-3倍，這樣可以大大提高細(xì)長刀桿的抗彎強(qiáng)度。

(3)合理選擇刀具幾何參數(shù)。刀具的幾何參數(shù)有：刀具角度、主角度、角度等。前向角對振動影響很大，振動幅度隨著前向角的增大而減小。但在較高的切削速度下，前角對振動的影響會減弱。因此，在高速切削時，即使使用負(fù)前角刀具，也不會產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動。如果主偏角增大，切削力會減小，切削寬度也會減小。隨著主偏轉(zhuǎn)角的增大，振幅逐漸減小，但當(dāng)主偏轉(zhuǎn)角大于90°時，振幅增大。對于后角的選擇，可以降低到2°~3°，振動明顯減弱。也可以在刀具的主后角磨出一個負(fù)的倒棱角，可以起到很好的消能作用。

(4)提高工件系統(tǒng)的抗振能力。提高工藝系統(tǒng)的抗振能力是控制和防止自激振動的重要措施之一。在工藝系統(tǒng)中，工件系統(tǒng)往往容易出現(xiàn)振動薄弱環(huán)節(jié)，因此提高工件系統(tǒng)的抗振能力是非常必要的。