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1)數(shù)控加工中心平面銑削是否要冷卻，存在爭議。當(dāng)用一個大直徑面銑刀銑削時，冷卻液難以噴到整個銑刀。特別是銑削屬于斷續(xù)加工。刀片在頻繁地切入、切出，實際上冷卻液達(dá)不到刀尖，而是刀尖切入時被加熱，切出時被冷卻。這種很快地加熱、冷卻，極易引起熱裂紋。如果刀片出現(xiàn)裂紋，并且在切削時從刀片座中落下，刀體將會受到嚴(yán)重的損壞。

2)數(shù)控加工中心廠家現(xiàn)代的刀具涂層能使溫度裂紋產(chǎn)生的概率大大降低，更加促進(jìn)了干式切削的發(fā)展。特別是TiAlN涂層刀具很適合于干式切削。因為當(dāng)切入金屬時，切削的熱量使TiAlN表面發(fā)生化學(xué)變化，產(chǎn)生了更硬的物質(zhì)。

3)數(shù)控加工中心品牌干式切削的優(yōu)點是，操作者可以看清切屑實際的形狀和顏色，為操作者提供了評定切削過程的信息，由于工件的化學(xué)成分不同，發(fā)出的信息也不一樣：當(dāng)加工碳鋼時，形成暗褐色切屑，說明采用切削速度適當(dāng);當(dāng)速度進(jìn)一步提高，褐色切屑將變成藍(lán)色。如果切屑變黑，表明切削溫度過高，此時應(yīng)降低切削速度。

4）不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)低，其熱量不能很好地傳遞給切屑，因此在加工不銹鋼時應(yīng)選擇合適的切削速度，使切屑具有淺棕褐色。如果切屑變成深褐色，則切割速度已達(dá)到Z大值。有時，為了避免刀子腫瘤，需要對不銹鋼進(jìn)行切削加工。另外，冷卻劑將使切屑冷卻得太快并熔化到刀片上，從而縮短了刀具壽命。

5）進(jìn)給量過高會導(dǎo)致材料積聚，進(jìn)給量過低會導(dǎo)致刀具與工件之間的摩擦，從而導(dǎo)致過熱。

6）干切削的目的是調(diào)節(jié)切削速度和進(jìn)給，使熱量傳遞到切屑，而不是傳遞到工件或銑刀。因此，應(yīng)避免使用冷卻液，以觀察飛屑并適當(dāng)調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給。熱切屑意味著熱量不會傳遞到零件和工具，也不會發(fā)生熱裂紋，從而延長了工具的使用壽命。但是，在使用易燃材料（例如鎂和鈦）時，應(yīng)注意將其冷卻并準(zhǔn)備好滅火設(shè)備。

7)值得一提的是，當(dāng)干切時，在螺紋/銑刀體的結(jié)合面應(yīng)涂少量防止“咬死”(難以拆卸)的化合物也很重要，但要注意不要帶進(jìn)污物，否則會影響銑刀的安裝精度。