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1.準(zhǔn)備啟動

加工中心數(shù)控在每個開機(jī)CNC加工中心或CNC加工中心根據(jù)緊急停止復(fù)位后，首先將機(jī)床基準(zhǔn)返回零（即回零），使機(jī)床具有用于其后續(xù)操作的基準(zhǔn)位置。

2.夾緊工件

加工中心數(shù)控廠家介紹，夾緊工件之前要清潔表面，不能沾上油，鐵和灰塵，并用銼刀（或石頭）去除工件表面的毛刺。此類高速導(dǎo)軌的夾緊裝置須通過磨床進(jìn)行打磨，以使表面平整光滑。編碼鐵，螺母須堅固，能可靠地夾緊工件，對于一些難以夾緊的小工件可直接夾緊在老虎上；機(jī)床的工作臺應(yīng)該干凈整潔，沒有鐵屑，灰塵和油污。墊鐵通常放置在工件的角部，并且工件的跨度太大，無法在高墊鐵的中間添加。根據(jù)圖紙尺寸，使用拉尺檢查工件的長度，寬度和高度是否合格。

夾緊工件時，根據(jù)編程工作指令的夾緊和放置方式，應(yīng)考慮避免加工零件以及加工過程中刀頭碰到夾具的情況。將工件放在墊板上后，有必要根據(jù)圖紙要求將工作臺拉到工件原點上。對于已在六個側(cè)面上磨削過的工件，須檢查其垂直度是否合格。拉動工作臺后須擰緊工件，以防止夾緊不牢固而在加工中工件移位的現(xiàn)象；再次拉動工作臺，以確保夾緊后誤差未超出公差范圍。

3.工件接觸次數(shù)

夾緊工件可用于觸摸頭的數(shù)量，以作參考零位處理，觸摸頭的數(shù)量可用光電和機(jī)械兩種。該方法可以分為兩種：中等影響次數(shù)和單方面影響次數(shù)。介質(zhì)沖擊次數(shù)的步驟如下：光電靜態(tài)，機(jī)械轉(zhuǎn)化450?600rpm。在觸摸數(shù)字中，手動移動工作臺的X軸，以便觸摸數(shù)字頭接觸工件的一側(cè)。當(dāng)觸摸數(shù)字頭剛剛觸摸工件并且紅燈亮?xí)r，該點的相對坐標(biāo)值設(shè)置為零。然后手動移動工作臺的X軸以接觸工件另一側(cè)的頭部，當(dāng)頭部剛接觸工件時，此時記下相對坐標(biāo)。根據(jù)其相對值減去頭部的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否符合圖紙要求。將相對坐標(biāo)數(shù)除以2，得到的值為工件X軸的中間值。然后將工作臺移動到X軸的中間值，并將該點的X軸的相對坐標(biāo)值設(shè)置為零，這是工件X軸的零位置。小心地在G54?G59之一中記錄工件X軸零位置的機(jī)械坐標(biāo)值，然后由機(jī)器確定工件X軸零位置的機(jī)械坐標(biāo)值。再次，仔細(xì)檢查數(shù)據(jù)的正確性。在Y軸上設(shè)置工件零位的過程與在X軸上設(shè)置零位的過程相同。