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該機各功能部件布局緊湊合理，造型美觀，功能齊全，排屑方便，三防效果好。機臺采用回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，操作簡單安全。

機床在設(shè)計制造上攻克了以下關(guān)鍵技術(shù)

電主軸

當機床需要配置電主軸時，一般有兩種方式：一種是直接購買成品電主軸單元。這種方式不僅成本較高，而且由于規(guī)格、形狀和安裝尺寸的限制難以滿足機床的要求，對機床的整體布局和性能產(chǎn)生不利影響。其次，數(shù)控系統(tǒng)供應(yīng)商提供電主軸的關(guān)鍵部件，如轉(zhuǎn)子、定子和冷卻套。其他零件由機床廠設(shè)計制造。這不僅大大降低了成本，而且可以滿足機器的整體布局。

該機床的電主軸（右主軸箱）為自主研發(fā)設(shè)計。具體結(jié)構(gòu)采用德國1PH2電主軸，與主軸箱等零件組裝在一起。通過轉(zhuǎn)子與主軸的過盈配合，功率直接作用在主軸上。在設(shè)計和制造中需要解決兩個技術(shù)難點，即電主軸的發(fā)熱問題和動平衡問題。 雙主軸數(shù)控車床

電主軸Z突出的問題之一是隱藏的高速主電機發(fā)熱。由于主軸軸承靠近主電機，電機發(fā)熱會直接降低軸承的工作精度。

如果主電機的散熱問題沒有解決好，將直接影響機床的可靠性。針對這一問題，設(shè)計了一種高速電主軸外循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。帶螺旋槽的冷卻套設(shè)計在主電機定子外。機器工作時，冷卻水在螺旋槽內(nèi)不斷流動，將主電機運行中產(chǎn)生的熱量迅速帶走。

冷卻水流量可根據(jù)主電機發(fā)熱量計算。經(jīng)計算，機床選用3kW的冷卻機。主軸軸承發(fā)熱也是電主軸加熱的另一個主要熱源。由于本機床電主軸的運行速度設(shè)定為3500r/min，主軸軸承發(fā)熱不突出。經(jīng)設(shè)計校核，無需采取油霧潤滑冷卻措施。數(shù)控車床雙主軸參數(shù)

電主軸運轉(zhuǎn)部分的小不平衡，會引起較大的離心力，造成機床振動，影響加工精度和表面質(zhì)量。因此，電主軸必須嚴格進行動平衡。主軸及主軸上的零件必須經(jīng)過非常精密的加工、組裝和調(diào)整，使主軸總成的動平衡精度達到0.4級以上。在設(shè)計電主軸時，首先要嚴格遵守結(jié)構(gòu)對稱的原則。電主軸上禁止鍵連接和螺紋連接。電機轉(zhuǎn)子與機床主軸之間采用過盈配合，實現(xiàn)扭矩的傳遞。干涉應(yīng)根據(jù)傳遞的扭矩計算，其值有時高達0.08~0.lomm。另一種保證主軸動平衡的措施是在主軸上設(shè)計一個平衡環(huán)，在平衡環(huán)上對稱加工16~24個直徑略有不同的螺紋孔（M4或M6）。當電主軸組裝完成后，根據(jù)動平衡機的測試結(jié)果，在一定位置，將相應(yīng)的平衡螺絲和調(diào)整螺絲插入深度，直到完全達到動平衡精度，用環(huán)氧樹脂將被凝固的平衡螺絲。