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零件表面粗糙是數(shù)控加工中心常見的問題之一，這直接反映了加工質(zhì)量。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度，cnc數(shù)控車床廠家要先深入分析表面粗糙的原因所在，主要包括：銑削加工過程中造成的刀痕;切削分離時造成的受熱變形或塑形變形;刀具和加工表面間的摩擦。

工件表面粗糙度在選用時，應(yīng)該既要滿足零件表面功用要求，又要考慮經(jīng)濟合理性。在滿足切削功用的前提下，應(yīng)盡量選用較大的表面粗糙度參考值，以降低生產(chǎn)成本。刀具作為切削加工中心的執(zhí)行者要注意做好日常的保養(yǎng)及時修磨，避免因刀具過鈍造成的表面粗糙程度不合格。　那么用數(shù)控加工中心加工零件時，我們?nèi)绾芜x擇定位基準(zhǔn)呢?下面就由cnc數(shù)控車床廠家簡單的介紹一下：

1、所選基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件的定位準(zhǔn)確，裝卸工件方便，能迅速完成工件的定位和夾緊，夾緊可靠，且夾具結(jié)構(gòu)簡單。

2、數(shù)控加工中心所選定的基準(zhǔn)與各加工部位的各個尺寸運算簡單，盡量減少尺寸鏈計算，避免或減少計算環(huán)節(jié)和計算誤差。

3、保證各項加工精度。在具體確定零件的定位基準(zhǔn)時，要遵循下列原則：

(1)工件坐標(biāo)系原點即“編程零點”與零件定位基準(zhǔn)不非要重合，但兩者之間要有確定的幾何關(guān)系。工件坐標(biāo)系原點的選擇主要考慮便于編程和測量。對于各項尺寸精度要求較高的零件，確定定位基準(zhǔn)時，應(yīng)考慮數(shù)控加工中心坐標(biāo)原點能否通過定位基準(zhǔn)得到準(zhǔn)確的測量。

(2)當(dāng)在數(shù)控加工中心上既加工基準(zhǔn)又完成各工位的加工時，其定位基準(zhǔn)的選擇需考慮完成盡可能多的加工內(nèi)容。為此，要考慮便于各個表面都被加工的定位方式，如對于箱體，好采用一面兩銷的定位方式，以便刀具對其他表面的加工。

(3)盡量選擇零件上的設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這就要求在粗加工時，考慮以怎樣的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)的各面加工出來，即數(shù)控加工中心上使用的各個定位基準(zhǔn)應(yīng)在前面普通機床或其它機床中加工完成，這樣容易保證各個工位加工表面相互之間的精度關(guān)系。

(4)當(dāng)數(shù)控加工中心零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)難以重合時，應(yīng)認(rèn)真分析裝配圖紙，確定該零件設(shè)計基準(zhǔn)的設(shè)計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)間的形位公差范圍，確保加工精度。