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1)大多數(shù)平面銑削都是在帶有絲杠或滾珠絲杠的輕型機床上用逆銑方式來完成。但是，應盡量采用順銑，這樣會取得更好的加工效果。因為逆銑時，cnc加工中心刀片切入前產(chǎn)生強烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一個刀齒難以切入。當順銑時，應使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑，這可保證刀刃一開始就能立即切入工件，幾乎沒有摩擦。如果小于1/2銑刀直徑，則刀片又開始“摩擦”工件，因為切入時切削厚度變小，每齒進給量也將因徑向切削寬度的變窄而減小。

“摩擦”的結果使刀具壽命縮短，對于cnc加工中心廠家的硬質合金刀具，增加每齒進給量和減小切削深度是比較有利的。所以粗銑時，若徑向切削寬度小于銑刀半徑時，增加走刀量，其刀具壽命將會提高，加工時間隨之縮短。當然，精銑需要工件表面光潔，所以應限制走刀量。

2)cnc加工中心設備試調(diào)這一徑向銑削寬度，確定銑刀直徑與徑向銑削寬度之比的工作，Z好在高精度機床上進行，以便在調(diào)整比率的同時，觀察其工件表面粗糙度的變化。

三、銑削效率的評價：

面銑工作效率這可以通過多種方式來衡量。 一種是通過確定每分鐘去除的金屬量：WOC（切割寬度）×DOC（切割深度）×FR（切割量）。 例如：3（WOC）x 0.150英寸（DOC）x 3.5英寸/分鐘FR = 15.75立方英寸/分鐘。 金屬去除率是指切削的金屬量，機床達到此去除率的能力取決于待加工金屬的硬度。 因此還有另一種測量方法，就是直接計算出銑削所需的動態(tài)速率。 它等于：金屬去除率×材料硬度系數(shù)。 例如，如果鋁硬度系數(shù)約為0.3，則所需功率為15.75×0.3 = 4.725（**）； 4140鋼的硬度系數(shù)約為0.7，所需功率為15.75×0.7 = 11（**）。 硬度系數(shù)可在相關手冊和材料中找到。